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    粉体颗粒真空上料机 的全部装置的 设计 是根据物料的输送量,匹配相应规格的气源压力、仓泵和管道尺寸。仓泵用做输送装置。每次物料通过仓泵时,都是一个工做循环。每个工做循环首要由四个阶段 构成

    1、进料阶段:进料阀常开,物料在重力做用下自由降入进料筒内。进料阶段有两种环境:一是物料聚集到肯定高度,碰着料位计时,料位计发出旌旗灯号,进料阀主动关闭,完成进料过程;二,当进料时间小于设计时间时,进料阀提前发出旌旗灯号。在这个进料过程中,应避免材料桥接。

    2、流态化阶段:进口阀主动开启。当 压缩空气 进入壳体并通过流化板不休扩集时,保证物料颗粒被空气均匀包围,并删加流化板内的压力,使物料颗粒不被堵塞。该工艺的枢纽手艺是保证流化塔盘内物料颗粒不堵塞。

    3、输送阶段:输送套管内压力持续上升。到达设定值后,压力传感器发出旌旗灯号并翻开排放阀。物料从流化托盘送出时,机壳内的料位降低,加强了物料在流化托盘内的流化,使全部输送阶段同时处于流化和输送状态。

    4、吹扫阶段:物料 颗粒输送 后,当套管内压力降至空管压力时,压力传感器发出旌旗灯号,促使吹扫管道继续吹扫一段时间,然后关闭进口阀。当缸内压力为大气压时,关闭输灰循环出口阀。   

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    粉体颗粒 真空上料机 接纳 真空泵 抽气,使吸嘴入口及全部系统处于肯定的真空状态。粉状和粒状物料取中界空气一起被吸入喷嘴,构成物料气流,气流通过吸入管到达料斗,气体和物料在料斗中别离。别离的物料进入接收设备。进料和出料由 气动 三通阀延续开闭完成,气动三通阀的开闭由 控制 中央控制。